鋁焊機采用低電壓大電流電能，將電能通過電弧瞬間轉換為熱能，推薦氬弧焊機采用高純度氬氣作為焊接時的保護氣體，避免焊接時產生氣孔、雜質，同時交流氬弧焊和MIG氣保焊均具有一定的陰極清理功能，可以直接去除鋁及鋁合金上的氧化膜。因為鋁焊機體積小，操作簡單，菏澤氬弧焊機使用方便，焊接效率高，焊縫成形好，熔深大，能焊透鋁及鋁合金板達到優質的結合效果，且焊接強度同母材同等，密封性好，從而得到工業及生活各領域的廣泛使用。

1,必須進行示教作業，在機器人進行自動焊接前，操作人員必須示教機器人焊槍的軌跡和設定焊接條件等。 2,必須確保工件的精度 ，機器人沒有眼睛，只能重復相同的動作。3,焊接條件的設定取決于示教作業人員的技術水平，操作人員進行示教時必須輸入焊接程序，焊槍姿態和角度，電流、電壓、速度等焊接條件。4,必須充分注意安全，機器人是一種高速的運動設備，在其進行自動運行時不允許人靠近機器人（必須設置安全護欄）。

對機器人電機伺服系統提出了很高的要求，大致可概括為以下四個方面: 1. 高精度。為了保證焊接零件的加工質量，首先要保證焊接機器人的定位精度和加工精度。2. 快響應。要求系統有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應要快，位置跟蹤誤差（位置跟蹤精度）要??； 3. 寬調速范圍。它是指在額定負載時電動機能提供的高轉速與低轉速之比。 4. 低速大轉矩。根據焊接機器人加工特點，大都是在中低速負重狀態下工作（點焊機器人為甚），這樣，既要求在低速時電動機伺服系統有大的轉矩輸出又要求轉動平穩。

機器人焊接目前已廣泛應用在汽車制造業，汽車底盤、座椅骨架、導軌、消聲器以及液力變矩器等焊接。公司將點焊作為標準來裝備其日本國內和海外的所有點焊機器人。用這種技術可以提高焊接質量，甚至試圖用它來代替某些弧焊作業，并且在短距離內的運動時間縮了很多。該公司推出一種高度低的點焊機器人，用它來焊接車體下部零件。這種矮小的點焊機器人還可以與較高的機器人組裝在一起，共同對車體上部進行加工，在長度上有所改進。