為了保障焊接機器人的施工方面的質量，首先要編制焊接機器人專用的焊接工藝，并對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸等進行嚴格的工藝規定。關于工件的尺寸公差要控制在允許的范圍內，減少焊縫出現各種缺陷的幾率；其次，盡量采用精度較高的裝配工裝，以提高焊件的裝配精度；成型之后的焊縫應進行徹底的清洗，防止有各種雜物的存在，否則將影響引弧成功率。另外要提醒大家的是，不同的焊接技術所要注意的事項是不同的，一定要掌握。焊接機器人作為一種高科技自動化生產設備，是工業機器人的一個重要分支，它的應用自然備受關注。

焊接電流從5A起，穩弧性能好，可焊接薄、中、厚多種板材;直流脈沖氬弧焊適用于焊接不銹鋼、銅、鈦、碳鋼等材料;.交流時可獲得垂降外特征，焊接電流波形為迅速過零的方波，有利于焊接電流和電弧穩定;交流氬弧焊適用于焊接鋁、鋁合金等材料;可通過調節脈沖基值時間、霧化區調節，氣體滯后關斷時間均采用無級調節，特別滿足更高的焊接工藝要求;具有交直流氬弧焊、交直流脈沖氬弧焊、交直流手工普通焊、交直流點焊的使用功能;具有焊接電流緩升和衰減功能，有利于收弧時填滿弧坑，避免焊縫產生裂縫。

那么在編程技巧上有哪些注意點呢？1、及時插入清槍程序?？煞乐购附语w濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保牢靠引弧、減少焊接飛濺。2、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。3、選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。4、優化激光焊接機焊接參數。為了獲得準確的焊接參數，制作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。5、合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。

(1) 生產效率高：要提高生產效率，必須控制生產節拍。新型直流弧焊機除了固定的生產加工節拍無法提高外，自動上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節拍，避免了由于人為因素而對生產節拍產生的影響，大大提高了生產效率。(2) 工藝修改靈活：直流弧焊機廠家可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產工藝，調試速度快，免去了對員工還要進行培訓的時間，快速就可投產。(3) 提高工件出場質量：機器人自動化生產線，從上料，裝夾，下料完全由機器人完成，減少了中間環節，零件質量大大提高，特別是工件表面更美觀。