為了幫助機器人工程師們對機器人的正確運用和避免大家在工作中產生錯誤 ，那么，以下幾點誤區，你需要了解。1.低估了有效負荷和慣性需求。2. 使用自動化機器人前，需要進行模擬仿真，焊接小車供應商根據設計要求來定機器人的行程負載及周期時間，如果機器人要增加一些別的應用，一定得重新驗證通過后再加入。3.機器人正常運行時，主要依賴于機械的耐用性，然后再參考機器人的控制器和電子設備。6.機器人是一種比較特殊的機械設備，新型焊接小車它的操作復雜程度甚至比一臺數控機床大。

焊接機器人運用非常廣泛，我們如何為焊機機器人選擇變位機呢?提高焊縫的可達性?？梢允购缚p處于平焊的位置，特別是焊接臨界厚度的焊縫時，這一點顯得尤其重要。焊接薄板時，通過變位，可以提高焊接速度，還可以實現立焊。焊接時，可以使用兩套工作臺。當一套工作臺工作時，操作人員就可以在另一套工作臺上裝載或卸載工件。對操作者提供保護，以防止輻射和飛濺。減少機器人的重復定位，即循環時間的減少和生產線上焊槍軟管磨損量的降低。人機界面友好。

能夠實現高品質焊接，得到優良的焊縫。這是由于電弧在惰性氣體中極為穩定，保護氣體對電弧及熔池的保護很牢靠，能有效地排除氧、氮、氫等氣體對焊接金屬的侵害。焊接過程中鎢電極是不熔化的，故易于保持恒定的電弧長度，不變的焊接電流，穩定的焊接過程，使焊縫美觀、平滑、均勻。焊接電流的使用范圍通常為5~500A。即使技術電流小于10A，仍能正常焊接，因此特別適合薄板焊接。如果采用脈沖電流焊接，可以方便地對焊接熱輸入進行調節控制。在薄板焊接時無需填充焊絲。

(1) 生產效率高：要提高生產效率，必須控制生產節拍。除了固定的生產加工節拍無法提高外，自動上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節拍，避免了由于人為因素而對生產節拍產生的影響，大大提高了生產效率。(2) 工藝修改靈活：可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產工藝，調試速度快，免去了對員工還要進行培訓的時間，快速就可投產。(3) 提高工件出場質量：機器人自動化生產線，從上料，裝夾，下料完全由機器人完成，減少了中間環節，零件質量大大提高，特別是工件表面更美觀。

隨著智能焊接機器人廠家技術的創新，還賦予了機器人以“人”的特質。它有“視覺”，因為配套了一套視覺系統后，它可對放在傳送帶隨意擺放的工件進行快速識別，并使用視覺跟蹤系統進行引導，靈活抓取并擺放不同角度的工件。它還有“觸覺”。在工作中若碰到人體或其他障礙物，系統就會自動停止命令，減少安全隱患?！叭藗兂Ｕf機器人沒有情感。其實電流就是它們的‘情感’?！卞X暉解釋說，機器人在工作中的各種行為都能在電流的大小上反映出來，利用這，就能準確計算出它的“情感”，并制造出它的“觸覺”。